IPQC(制程控制)巡检流程,就要这么干

摘要: END标杆益精▲向上滑动标杆精益致力于企业正宗精益管理系统构建公开课 | 定制培训现场咨询辅导基于精益的信息

10-29 21:47 首页 标杆精益

做IPQC(制程品管)的那些日子里,或许谁都经历过小小的风雨,都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文,我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责,不足或失误之处, 敬请列位看官提出宝贵意见。


IPQC(InPut Process Quality Control)是制程中质量控制的英文简称,也叫生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查,所以又称为巡检


IPQC一般采用的方式为抽检,检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。


IPQC目的


产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成,在这个过程中既有物流又有信息流,要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面:


  1. 保证输入质量

  2. 机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业

  3. 与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态

  4. 信息准确、完整、及时,能发挥指导作用

  5. 有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常

  6. 向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正

  7. 向后反馈机制能有效防止不良流失

  8. 产品初末件审核,提供班次质量保证

  9. 工序接口顺畅,防止资源浪费


以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值。


IPQC方法


主要有以下几方面的方法:


  1. 依审核清单执行过程审核 —— 过程基本状况,不依产品而变;

  2. 工序作业检查 —— 物料、工具、辅料、方法、人员确认;

  3. 首件确认检查 —— 依产品而有别,工艺、设备、软件、参数检查;

  4. 记录 —— 真实、清楚、及时;

  5. 各工序间反馈机制 —— 及时反馈相关信息;

  6. 预警机制起作用;

  7. 不合格品控制 —— 标识、隔离、区分放置、统计分析;

  8. 物料投入 —— 将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品,并及时准确记录以方便追溯;

  9. 产品标准 —— 工艺标准、功能要求;

  10. 各工序输出抽样检查 —— 确认工序稳定,有充分能力产品合格。



IPQC制程巡检工作内容


产前工作准备:


  1. 根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致,确定检验规范。若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员,确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法。


  2. 上线物料是否符合产品BOM要求,小到螺丝大到纸箱,每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确。


  3. 是否悬挂SOP/WI,排拉是否按工序流程安排。


制程控制中工作内容


1. 认真按时填写巡检报表(一般2小时一次),检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录;检查电批扭力点检表,相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的要求并记录报表。


2. 检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的要求并记录报表,烙铁是否有接地防漏电措施。


3. 确定有合格的首件、样板。


4. 用首件、样板校对仪器、治具是否正常;确定在仪校有效期内;确认设置的参数与产品要求一致。


5. 员工操作是否与作业指导书一致,下拉前5个产品是否从前跟到后,再次抽检5个/2H/工位,进行确认。


6. 新产品、新员工是否重点巡查,特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈。


7. 作业定格定位摆放,无堆积,轻拿轻放,员工是否自检、互检合格品才下拉。


8. 不合格品是否有标识,不合格品是否准时记录。


9. 任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的,要及时发<<异常单>>反馈。


10. 测试工位(如:半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果。


示例:


A.正常生产(量产):

  • 每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

  • 每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析


B.试产:总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析


C.停线通知单:

  • 每小时单项不良率≥5%

  • 每小时总项不良率≥8%


要求:工程分析1小时内在线提供解决方案,若无回复,停线


11. 物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名。


12. 检验报表记录是否完整、清晰、一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”,“不良数”,“不良率”,是否每日产线QC测试报告有“测试总数”、“不良总数”、“总不良比率”?


13. 有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈,保留三现:“现状”、“现物”、“现场”。


14. 易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录(如,充电器充电口易损,导致手机充电器接口坏)。


15. 任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质。


16. 客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样。


17. 客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA,从而达到标准的统一。


18. 根据QA抽检结果,对在线PQC工作进行评定及稽核,做周度总结。



IPQC岗位职责


  1. 根据每天生产,严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品;


  2. 将检查后的首件品盖上合格的印章,并摆放在相应的位置;


  3. 不合格情况出现时,应立即通知相关人员改善,避免造成批量性的不良品;


  4. 对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员,并找出解决方法,及时解决问题;


  5. 协助主管对客户反馈、投诉进行处理,并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理;


  6. 负责首件的签板确认,并保证无样板不生产、不合格不出货;


  7. 统筹车间品质管理工作。


  8. 执行检验任务,依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作;


  9. 依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、 Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。(依不同客户需求不同检验文件进行首件确认)


  10. 配合产线退料确认工作


  11. 点检检验工装设备,熟练运用检验工装设备完成各项检验任务


  12. 依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验,并进行扫描动作


  13. 提供物料试产不良现象记录


  14. 受控文件的接收、分类、归档及回收


  15. 对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核,推动产线制程改善。


  16. 记录和完成相关品质报表。

END



▲向上滑动


标杆精益


致力于企业

正宗精益管理系统构建


公开课 | 定制培训

现场咨询辅导

基于精益的信息化系统


学正宗精益  找标杆精益

选标杆精益  造精益标杆


益友会

精益公益社群组织


数十万精益人的选择


全国分布48个分会,每月线上线下活动,旨在:


传播精益思想

实现精益价值



标杆精益

Benchmark_lean

关注我们ˉ?

加入益友会ˉ?



首页 - 标杆精益 的更多文章: